石油炼制是一个恶臭污染较重的行业。近年来，随着高硫原油加工量的增加以及原油深度加工的增多，炼油厂恶臭污染日益严重。同时，随着城市化进程的加快，一些城市商业和居民区已经靠近炼制厂，其恶臭气体的排放受到社会的广泛关注。

我国炼油企业恶臭扰民案件逐年增加，有的恶臭污染甚至酿成公害事件，受到国家环保局查处。因此，开展炼油企业恶臭污染控制治理十分必要，并且成为各大炼油厂环保工作的重点之一。

炼油厂恶臭污染物及其控制标准

恶臭是刺激人的嗅觉器官、引起不愉快或厌恶、损害人体健康的气味。在对多家炼油企业的恶臭污染调查中，曾测定、检出过硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、总硫、总烃、C1～C8烃等物质和项目，可以将这些恶臭污染物归类为硫化物、烃类、氨、有机胺等。我国炼油企业要控制上述恶臭污染物，应同时执行《恶臭污染物排放标准》（GBl4554-93）和《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）。

炼油厂恶臭污染源

炼油工业的恶臭污染源广泛，其主要污染类型有：

1、碱渣湿式氧化脱臭

催化汽油碱渣、液态烃碱渣含有高浓度Na2S和有机硫化物（盐），pH>12，传统的处理方法是加酸调节pH到中性，进污水处理场处理。在碱渣加酸调pH过程中产生高浓度H2S气体，极易造成恶臭污染。

2、焦化冷焦水密闭冷却循环使用

从焦化塔排出的冷焦水温度可达85℃以上，含有挥发烃、重油和焦粉等。按传统处理方法，冷焦水经过隔油池、敞开式空气凉水塔冷却到约50℃，返回焦化塔循环使用。其中，在隔油池或敞开式空气冷却过程中，散发出大量的恶臭气体，严重污染车间环境。

3、常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网

中石化某分公司加工高硫原油后，其常减压蒸馏装置的“三顶气”排放量大幅度增加，减顶气不能完全进入加热炉作为燃料燃烧，剩余部分只能放空，对周围环境造成严重恶臭污染。

4、污水处理场恶臭气体

石化污水处理场是重要的恶臭气体散发源，散发的恶臭污染物有硫化氢、有机硫化物、氨和挥发性有机物（VOC）等。按污染物浓度高低，可以将污水场恶臭气体划分为以隔油池废气为代表的高浓度恶臭气体，和以曝气池废气为代表的低浓度恶臭气体。

5、轻质油品装车过程的油气减排

轻质油品、芳烃装车过程，易散发大量油气。液下装车、在油罐与槽车之间安装回气管路可以减少油气排放。

6、汽油氧化脱硫醇尾气治理

汽油氧化脱硫醇尾气恶臭污染严重，它含有高浓度挥发性有机物、二甲二硫等有机硫化物、氧气和氮气；不能进瓦斯管网，进焚烧炉也有回火爆炸的危险。因此，国内炼油厂大多直接排放或高架排放。

的净-异味控制剂在炼油企业恶臭治理应用

根据炼油企业恶臭污染成分来源特点，可针对性配合使用洁匠净化公司研发的的净-异味控制剂。洁匠净化·的净区别于传统的“香氛遮盖法”，采用先进的净化技术，是从根源上有效地改组异味分子结构，使之变成无毒无味的小分子CO2、H2O，在除臭的同时，抑制臭味产生。效果持久、适用范围广、运行成本经济实惠。

1、炼油企业废气的收集治理首先都要遵循先收集，再治理，后排放的流程。做到有组织收集，减少无组织排放；

2、配合高压喷雾除臭装置使用：

针对污水处理过程中的隔油池、调节池、浮选池、污油罐等散发的高浓度恶臭气体，可配合高压喷雾除臭装置使用。高压泵将按要求稀释配比好的洁匠净化·的净加压至所需压力（一般为4-8Mpa），经耐高压管道系统通达喷嘴雾化高速喷出，形成1~10um的微细粒子，充分与臭味气体分子接触。脱臭过程为先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉，然后通过脱臭液的本身的功能有益菌生长，将污染物质分解、乳化，并氧化而达到长期稳定脱臭的目的。此方法具有除臭效果好；耗电量低，节能性高；可靠性强，可24小时连续运转等优势。

3、配合喷淋装置使用：

收集后的废气，通过喷淋塔深度洗涤、吸附，可从根源上有效地改组异味分子结构，使之分解成无毒无味的小分子CO2、H2O；再通过管道高空达标排放；设备占地少，安装方便，此方法具有除尘脱硫效率高；耗水、耗电指标较低；设备运行可靠，耐腐蚀、不磨损，使用寿命长等优势。

4、配合活性炭装置使用：

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性、存在吸引力的原理吸附异味分子的，是一种动力消耗较小的脱臭方法，主要用于大风量低浓度恶臭废气处理和除臭的后处理；而在除臭工艺线上，增加采用洁匠净化·的净吸收、分解异味分子，能同时处理多种混合有机废气，净化效率高，除臭效果更佳。此方法具有吸附效率高，工艺成熟，运行稳定，可靠性较高等优势。

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