恶臭污染一直以来都在大气污染中占据着重要比例，是典型的大气污染物“疑难杂症”。在涂装生产中，会产生各种各样的污染，带来异味难题。多种气味复合，成分复杂，那么该如何选择除臭除味产品才能奏效？
污染难题一：涂装污染
涂装过程中产生的挥发性有机物主要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等，涂装车间产生的有机废气主要来源为喷漆室、挥发室和烘房。
污染难题二：燃烧污染问题
烘房内烟气具有风量小、浓度高的特点。一般采用高温氧化焚烧法处理。在高温条件下，挥发性有机化合物被氧化和分解。产生的热量用作烘房的热源。净化空气可达到国家和地方排放标准。但由于喷漆室的风量大、浓度低，产生的有机废气通常直接排放到高空，造成严重的环境污染。
为什么选择洁匠净化除臭除味？
洁匠净化·的净异味控制剂是从各种植物根、茎和花果中提取的有效成份,在高能射线激活作用下产生具有强大作用力的高活化的天然植物液。用于喷漆废气净化、喷涂废气净化、涂装废气处理，能与各种有害、异味分子迅速发生聚合、取代、置换、吸附、臭味分解等化学反应，使原有污染气体异味分子结构发生改变，使之变成无味分子。是非香味遮蔽剂，能够迅速消除异味分子，而不仅是暂时的掩盖臭气的臭味。
洁匠净化·漆房废气处理方案
喷漆房的喷漆过程中排放废气内包含油性漆（携带油漆微粒的水珠）、水性漆（溶解了油漆的微粒水珠）、独立在空中喷在废气中的油漆微粒、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味等有害物质。随着随着环保越来越严格，单独使用任何一种设备已经不能达到环保要求，必须采取二级或者三级除尘除废气净化。
1、水喷淋+吸附法
喷漆废气处理工艺流程
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10µm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。
废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性炭吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。
2、水喷淋+光催化
喷漆废气处理工艺流程
喷漆废气处理需要考虑运营成本及安全性，喷漆废气处理方案工艺路线采用“通风系统(风机、集气罩、管道)+预处理系统(喷淋塔+除雾器)+核心净化系统(UV光解净化设备)”为核心工艺来处理喷漆废气。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物；利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，废气净化后，最终通过管道排放到大气中达标排放。为达到最佳净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，后续需有3~5秒管道反应时间。
3、水喷淋+低温等离子
喷涂废气处理工艺流程，旋流板式废气净化塔在循环水中添加各种药剂能处理对应净化中和各种有机、无机废气。例如：
①、添加氢氧化钠、硫化钠、尿素——可去除氮氧化物废气
②、添加氢氧化钠——去除盐酸废气
③、添加氢氧酸钠——去除含氢废气
④、添加稀醋酸——去除含铅废气
⑤、添加高锰酸钾——去除含汞废气
⑥、添加石灰、碱——去除二氧化硫
⑦、添加稀硫酸药液——中和氨
⑧、添加碱性药剂（氢氧化钠 NaOH）和强氧化性药剂（次氯酸钠 NaClO ）的组合——去除因硫化氢、甲硫醇以及少量VOCs恶臭分子
第一级酸洗涤：用循环水做吸收介质并添加稀硫酸药液来中和氨，而达到废气净化目的。
第二级碱液洗涤：因硫化氢、甲硫醇以及少量VOCs恶臭分子在水中的溶解度不大，为增强吸收效果并进一步地提高净化效率，第二级塔洗涤药剂采用碱性药剂（氢氧化钠 NaOH）和强氧化性药剂（次氯酸钠 NaClO ）的组合。
低温等离子体：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。
*免责声明：本文部分内容和图片均来源于网络，如有版权问题请联系作者删除！本页面宣传内容、活动政策具有时效性，具体请咨询客服
