我国是纺织大国，纺织行业一般集中在江苏、浙江、福建、广东、山东五个沿海省份，该行业在带动了国家经济，提高了人民的生活水平。但在带给我们一系列发展贡献的同时，也对大气生态环境产生了很大的污染。

近几年节能减排成为了我国工业发展的趋势，而对于污染较大的印染行业来说，正面临着国家一系列政策限制。如今国家大力开展环保整治，印染纺织必须与时俱进，科学合理地处理好印染工艺中产生的有毒有害气体，才能长久地在市场立足。

↑ 某纺织厂被查封现场

纺织印染废气成分分析

纺织印染过程中产生有机废气。VOC有机废气主要来源两个方面，一是纺织品热定型时，纺织品上各种染料助剂、涂层助剂都会以气体形式释放出来，主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。二是印花工段产生涂料稀释剂，以苯、甲苯、二甲苯为主，简称三苯，此外还有甲醛等。

纺织印染废气危害

纺织印染工艺中，所采用的有机助剂种类繁多，废气成分复杂，其无组织排放量大，覆盖面广，当中的危害是不容小觑的。未经妥善处理的废气排放到大气，产生刺激性气味，对企业内部和周边人群易造成身心不愉快；严重者会使人体中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病；另外，若废水中的一些有毒成分或加工助剂附着剂附着在织物上，对人体健康有直接的影响，损害皮肤、引起过敏、刺激呼吸系统或导致肝功能异常和免疫功能异常等。

常见纺织废气处理方法对比分析

1.活性炭吸附法

针对废气成分较少，浓度相对较高以及回收价值高的有机废气；或者废气成分较复杂，但是浓度分布非常集中的有机废气。效果明显，原理简单，主要是利用活性炭的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，不仅可以使尾气达标排放，而且可以产生不错的经济效益，节约了成本和资源。劣势：属物理吸附，活性炭虽然初期购买成本低，但后期需要定期更换活性炭，所以维护成本比较高，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。

2.燃烧法

可分为直接燃烧、催化燃烧和热力燃烧三大类。对于印染废气，热值较低难以直接燃烧，一般在处理过程中需要添加一定的辅助燃料；催化燃烧处理存在催化剂中毒的可能，特别是印染废气中含硫化物或矽酮类物质。因此在进行催化燃烧之前，需对废气进行脱硫及烃类物质。热力燃烧需预先增温后，进入热力燃烧室燃烧，适用于高浓度有机废气处理，其投资运行成本较高，难以适用于当前的印染企业实际情况。此外，燃烧法一大的问题是，存在回火现象，长时间的处理使得内壁会残留许多油垢，处理过程中稍微不注意，可能会引发管道内火灾。

3.等离子油烟净化

废气含油颗粒物高，粘稠性强。在引风机的作用下，油烟汽混合污染物进入净化器，由于机器碰撞原理，大颗粒油滴被过滤掉，剩余污染物进入第一静电场；强电场产生低温等离子体，使微颗粒荷电，这些带电微粒被第二级静电场吸附，且部分碳化；同时高压静电场产生的臭氧，能降解有害成份。其去除效率高且操作压损小，附带有去除腐蚀性、毒性、少量臭味废气功能，在纺织印染废气中的应用广泛。但对含水、含尘有机废气不适用，易爆炸，一次性投资费高，运行费用较高。

4.植物液喷淋洗涤

是目前应用更广泛应用的方法。通过对烟气进行喷淋洗涤，气液直接接触，不但有效降低废气温度，使烟颗粒冷凝聚集变大、易脱除；溶剂水可吸收部分可溶性废气；主要通过水泵增压和喷头作用，将植物液高压雾化，形成具有极大表面积和表面能的雾状气相分散分子，快速吸收废气分子，发生了接合聚合反应，废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无毒、无味分子达标排放。

5.UV光氧催化法

针对废气成分比较复杂，浓度相对都比较低且回收价值不高的有机废气采用此方法。特制高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等；空气中的氧分子被分解成活性氧，与氧分子结合，产生臭氧；臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，其降解转化成低分子化合物、CO2、H2O，再通过排风管道排出室外。运行费用低、安全性能高，安装成本低、时间短，容易达到设计效果。

洁匠净化·印染行业臭气解决方案

由于纺织印染废气的复杂性，使用单一方法是无法处理好废气的。需要通过二级或三级处理，配合使用多种设备。推荐配合使用洁匠净化专门针对纺织印染废气研发的异味控制，从根本上分解去除异味分子，做到祛臭治本，标本兼治，同时抑制异味产生。采用以下治理方案：以“通风系统(风机、收集罩、管道)+预处理系统(喷淋塔)+深度净化系统(UV光解净化设备)”为核心工艺。结合恶臭气体处理成套设备去除臭气。

治理大气污染人人有责，公众要参与，企业要担当。随着国家对环保问题日渐重视，好的环保管控措施，是企业转型升级的风向标。通过严格执行国家环保标准，引导推动企业淘汰落后的生产能力和工艺，实现清洁生产、达标排放。

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